儀式現場,，河南省順成集團能源科技有限公司（下稱“順成集團”）與廣域銘島數字科技有限公司（下稱“廣域銘島”）簽約了煤焦全價值鏈決策仿真平臺項目，雙方將基于廣域銘島旗下Geega（際嘉）工業(yè)互聯網平臺,，以數字化技術助力焦化企業(yè)降本增效及節(jié)能減排,，共同推動煤化工行業(yè)綠色低碳發(fā)展。吉利控股集團,、順成集團及廣域銘島相關公司領導出席簽約儀式。

本次簽約,，意味著廣域銘島的數字化轉型服務進入煤化工行業(yè),，這也是Geega平臺跨行業(yè)跨領域賦能的又一個里程碑。

▲廣域銘島與順成集團完成簽約

決策仿真平臺實現效益最優(yōu) 

根據簽約協議,，廣域銘島將以ESG理念為指引,，以煤焦產業(yè)全價值鏈提升為核心，打造煤焦全價值鏈決策仿真平臺整體方案,，幫助企業(yè)實現精細化的數字運營,，設備的高效運行，生產工藝及過程的自動優(yōu)化,，物耗和能耗的降低,，以及效益提升。

具體實施上,，廣域銘島將為順成集團構建一套先進的數字化基座,，并在此基礎上開發(fā)煤焦供應鏈系統(tǒng)、煤焦全價值鏈決策仿真系統(tǒng),、煤焦全鏈數字孿生駕駛艙等工業(yè)軟件,，解決生產運營中的實際痛點,，挖掘潛在提升空間。

以煤焦全價值鏈決策仿真系統(tǒng)為例,。煉焦過程中,，配煤在企業(yè)成本的影響因素中的比重可達80%。當前許多企業(yè)配煤決策,，多依賴人工經驗,，科學性難以保障，工藝經驗傳承性也不足,，且缺乏配煤全流程價值分析及焦化產業(yè)鏈分析,，難以實現整體生產效益的最大化。

煤焦全價值鏈決策仿真系統(tǒng),，打通庫存數據,、煤質指標數據、小焦爐試驗數據,、歷史工況匹配等全流程數據,，基于工業(yè)機理+AI算法融合訓練，建立以配煤為中心的全流程價值預測模型,，可以在設定配比和工藝參數的情況下,，直接計算出對應的焦炭數量和質量、副產品產量,、能耗使用量等數據,。

同時，建立協同決策模型,，綜合考慮配煤,、煉焦、化產,、市場等多方面的因素和各個子公司的生產目標,，計算出最佳的生產計劃和配煤方案，以實現集團企業(yè)整體效益最優(yōu),。通過模型也可以實現對工藝知識與經驗的沉淀,。

數字孿生駕駛艙實時提供最優(yōu)解

在整體生產運營優(yōu)化中，煤焦全鏈數字孿生駕駛艙也提供了重要支撐,。

廣域銘島將基于Geega平臺在數字孿生,、工業(yè)物聯網、邊緣計算等領域的技術能力,，通過全廠數據透明化,，打造數字鏡像，構建焦化數字孿生工廠,，真實還原工廠的原材料,、設備,、產線、流程,，并根據既定的規(guī)則,，實現虛擬環(huán)境下的生產運營仿真，進而實現生產工藝優(yōu)化,，成本,、收益測算評估。

廣域銘島相關負責人介紹,，構建數字孿生駕駛艙的價值在于通過數據-信息-知識-決策的閉環(huán),，形成各流程各環(huán)節(jié)快速響應市場變化的機制，實時提供最優(yōu)策略,，促進全要素生產率提升,，實現管理效率的提升、產品質量提升,、經營成本的下降,。

以數字孿生技術助力企業(yè)節(jié)能降碳，廣域銘島也有成功經驗,。在廣西百色市百礦集團,，針對企業(yè)能耗、物耗,、產量等關鍵改善點,，廣域銘島打造電鋁一體化數字孿生工廠，運用仿真,、AI算法,、機器學習等技術，自研了電解槽工藝自優(yōu)化,、火電能效尋優(yōu)仿真、智能化配煤算法等一批工業(yè)APP,，幫助百礦集團30萬噸電解鋁產能的德?；兀w運營效率提升25%,，實現綜合年化效益超8000萬/年,。

接下來，廣域銘島將攜手順成集團,，深入探索數字化技術在煤化工行業(yè)的創(chuàng)新與應用,，共同打造行業(yè)數字化轉型標桿，推動產業(yè)鏈綠色低碳轉型,。